電力系統(tǒng)的無功補償是提高系統(tǒng)運行電壓，減小網損，提高系統(tǒng)穩(wěn)定水平的有效手段。
電力系統(tǒng)中常規(guī)負荷（阻抗）：
1）電阻 2）感抗 3）容抗
合閘涌流的產生：電網運行中為提高功率因數(shù)，而將電容器投運，在合閘投運瞬間即產生合閘涌流。因為在電容器第一次合閘投運瞬間，電容器處于未充電狀態(tài)，其流入電容器的電流，只受其回路阻抗的限制。由于該時回路狀態(tài)接近于短路，回路的阻抗很小，因此將產生很大的沖擊合閘涌流流入電容器。涌流最大值發(fā)生在合閘瞬間。如在電容器切除退出運行后，未經充分放電再次合閘，則合閘產生的涌流為未充電狀態(tài)時合閘涌流的２倍。因為電容器切除仍處于帶電狀態(tài)下，把電容器再次投運，又剛好處于系統(tǒng)電壓與充電電壓大小相等、方向相反，所以合閘涌流較大。
投切電容器的幾個關鍵問題
重擊穿
重燃
NSDD（非自持破壞性放電）
容性電流開合試驗時允許出現(xiàn)重燃。根據斷路器的重擊穿性能可以將其分成兩級：
C1級：特定的型式試驗（6.111.9.2）驗證的容性電流開合試驗中具有低的重擊穿概率。
C2級：特定的型式試驗（6.111.9.1）驗證的容性電流開合試驗中具有非常低的重擊穿概率。
提高真空斷路器投切電容器組的成功率
提高真空滅弧室的耐壓能力
真空滅弧室作為真空斷路器的心臟，對于能否成功投切電容器組起著重要的作用，需要滅弧室廠家從結構上，材料上研究，使電場分布均勻，抗熔焊能力強，截流值更低。
2. 控制滅弧室生產過程
金屬零件加工過程中，盡量避免和祛除干凈零件的毛刺，提高表面質量，保證表面光潔度；
裝配前對部件進行超聲波清洗，祛除滅弧內的微粒。生產過程中控制裝配間的空氣濕度和懸浮微粒，減少觸頭部件存放時間，及時裝配密封，減少氧化污染的幾率。
3. 提高斷路器的設計質量和裝配質量，控制機械特性在合理范圍
滅弧室導電桿對中性好，垂直布置，不受應力；操作機構輸出功合適，分合閘速度在合理范圍，分閘反彈和合閘彈跳盡可能?。粩嗦菲髁慵脱b配質量控制好。
4. 斷路器空載操作和老煉
斷路器裝配完成后，需要進行300次空載操作，穩(wěn)定機械特性；對開關整體進行電壓和大電流老煉，消除毛刺，降低斷路器投切電容器組的重燃率。進行并聯(lián)電容老煉，可以迅速提高產品的耐壓能力。
5. 改進斷路器的分閘速度
真空斷路器開斷后的斷口承受2倍的Um電壓的時間是13ms，斷口必須在此之前到達安全的開距，因此，斷路器分閘速度要滿足這一要求，特別是40.5kV斷路器。
6. 老煉
滅弧室高壓小電流、低壓大電流、沖擊電壓老煉來降低真空斷路器切電容重燃作用不明顯；采用高壓大電流單相老煉法對提高真空斷路器切電容組的性能有一定作用，合成回路試驗法老煉真空斷路器投切電容器組。
投切電容器的試驗參數(shù)
GB/T1984，背靠背電容器組，涌流20kA，頻率4250Hz。
IEC62271-100/ANSI 美標投切電容器組 電流600A -涌流15kA，頻率2000Hz，投切電流1000A-涌流15kA，頻率1270Hz。
