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【法騰工廠】鈑金件加工

發(fā)布日期:2022-05-17 作者:法騰電力 點(diǎn)擊:

鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件

鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過沖壓加工而成,這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對(duì)沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),可以有效的降低產(chǎn)品成本。

按鈑金件的基本加工方式,如沖裁、折彎、拉伸、成型

根據(jù)零件圖紙,繪制零件展開圖,數(shù)控沖床或激光切割機(jī)編程;

加工過程:第一個(gè)步驟是切割各種板材;

第二個(gè)步驟是沖壓或激光切割;

第三個(gè)步驟是折彎;

第四個(gè)步驟是焊接;

然后噴涂。



沖裁



沖裁分為普通沖裁和精密沖裁,由于加工方法的不同,沖裁件的加工工藝性也有所不同。

沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱,使排樣時(shí)廢料最少

沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角

在直線或曲線的連接處要有圓弧連接,圓弧半徑R≥0.5t。(t為材料壁厚)

沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度,一般情況下,應(yīng)不小于1.5t(t為料厚),同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過窄的切槽,以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。

沖孔優(yōu)先選用圓形孔,沖孔有最小尺寸要求

沖孔優(yōu)先選用圓形孔,沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。

零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制,當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí),該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t;平行時(shí),應(yīng)不小于1.5t。

折彎


材料彎曲時(shí),其圓角區(qū)上,外層收到拉伸,內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí),內(nèi)r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

彎曲件的直邊高度不宜太小,要求:h>2t。

特殊要求的直邊高度

如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t,則首先要加大彎邊高度,彎好后再加工到需要尺寸;

彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度

當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí),側(cè)面的最小高度為:h=(2~4)t >3mm。

折彎件上的孔邊距

孔邊距:先沖孔后折彎,孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外,避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形。

局部彎曲的工藝切口

折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置

局部彎曲某一段邊緣時(shí),為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂,可將彎曲線移動(dòng)一定距離,以離開尺寸突變處

當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi),所采取的切口形式

打死邊的設(shè)計(jì)要求

打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。,一般死邊最小長(zhǎng)度L≥3.5t+R。

設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位,防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品,應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件,均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn),以減少累計(jì)誤差,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多,包括:材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。

折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大,回彈就越大

彎曲件的回彈,目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí),采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí),從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡(jiǎn)少,在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋,不僅可以提高工件的剛度,也有利于抑制回彈。

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