2.3 溫度過高的其它影響

溫度過高的其它影響主要有：

a) 溫度過高會加速金屬材料氧化，特別是觸頭部分，溫度升高，觸頭表面的氧化程度隨之增加，觸頭溫度大于80°C時，觸頭金屬表面受熱膨脹，接觸面的表面發(fā)生細(xì)微的位移，從而加速氧化，造成接觸電阻加大。

b) 溫度升高，潤滑油的黏度下降，高溫潤滑脂里的基礎(chǔ)油會逐漸蒸發(fā)，當(dāng)溫度上升到一定高度，基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出，潤滑脂就逐漸變干，從而影響開關(guān)機(jī)械運(yùn)動，降低分、合閘速度，增加磨損。

c) 高溫會造成材料機(jī)械強(qiáng)度變低、彈性老化及材質(zhì)變形，造成機(jī)構(gòu)卡滯，影響機(jī)械功能。

2.4 降低溫度過高的方法

降低溫度過高的方法，主要有：

a) 合理控制負(fù)荷電流，保證開關(guān)設(shè)備不長時間過載運(yùn)行；

b) 保持導(dǎo)電回路清潔，導(dǎo)電膏等不干澀；

c) 觸頭等動連接咬合狀態(tài)好，接觸好，不變形；

d) 保持連接螺栓緊固力矩符合要求；

e) 保持開關(guān)設(shè)備柜體通風(fēng)良好；

f) 大電流設(shè)備避免渦流等額外功率發(fā)熱。

3. 濕度對設(shè)備的影響

3.1 濕度對金屬的腐蝕

對于室內(nèi)電氣設(shè)備，IEC62271-1、GB/T11022標(biāo)準(zhǔn)定義的正常使用條件將濕度條件定義如下：

在24小時內(nèi)測得的相對濕度平均值不超過95%；

一個月內(nèi)相對濕度的平均值不超過90%。

在這些條件下，如果不采取任何環(huán)境控制措施，電氣設(shè)備中可能會形成凝露，凝露對電氣設(shè)備的預(yù)期壽命產(chǎn)生的最大的不利影響是腐蝕。根據(jù)定義，腐蝕是由于與氧化劑的反應(yīng)而通過電化學(xué)氧化對材料造成的破壞。對于鋼材來說，腐蝕表現(xiàn)為銹蝕，是由于鐵和氧氣與水分接觸形成氧化鐵而引起的。

一旦腐蝕開始，它會降低鐵、銅、鋁等易氧化金屬的有用性能，包括強(qiáng)度、表面光潔度和液體滲透性，鋼的這種腐蝕會導(dǎo)致金屬轉(zhuǎn)化為鐵銹并剝落，機(jī)架、柜體上的銹斑會變大。對于銅導(dǎo)電連接，銅暴露于大氣之中，其表面通常形成綠棕色或者藍(lán)綠色的腐蝕薄層—銅綠，增加電阻。在任何一種情況下，電氣設(shè)備的腐蝕都可能導(dǎo)致熱、機(jī)械或結(jié)構(gòu)問題，這些問題可能導(dǎo)致設(shè)備故障或人員受傷。

3.2 減少腐蝕的方法

減少腐蝕的方法，主要有：

a）母線接頭和主要隔離觸頭使用鍍銀和鍍錫來保持母線結(jié)構(gòu)中的良好導(dǎo)電性，即使會隨著時間的推移而失去光澤，但兩種金屬形成的氧化物仍然是非常好的導(dǎo)體。

b）對于高速運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（如斷路器操作機(jī)構(gòu)、機(jī)架機(jī)構(gòu)或安全聯(lián)鎖裝置）中的鋼部件，通常使用不銹鋼等防銹鋼合金，鋼中的鉻形成氧化鉻的鈍化層，阻止氧擴(kuò)散到基礎(chǔ)鋼中。

c）對于通用或外殼組件，可以用熱固性聚酯粉末涂料或鍍鋅處理鋼材。表面噴涂，鋼材在涂漆前通過七級清洗系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)備。然后使用靜電設(shè)備以標(biāo)稱40μm的干膜厚度施加熱固性聚酯粉末涂層，并在190oC下固化30分鐘。完成的零件具有紋理外觀，具有出色的柔韌性和耐用性，可通過1000小時的鹽霧測試。鍍鋅鈷的表面處理，耐腐蝕性極強(qiáng)。通過電鍍或熱浸鍍鋅對鋼板表面鍍一層金屬鋅，或采用具有鋅涂層的鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板以兩種方式防止腐蝕：作為物理屏障和陰極保護(hù)。

作為物理屏障，鋅涂層提供了對水分和氧氣與金屬相互作用的屏障。這種屏障之所以有效，主要是因?yàn)殇\能夠形成一種稱為鋅銅銹的致密、粘附的腐蝕副產(chǎn)物，導(dǎo)致腐蝕速度比未經(jīng)處理的鐵基材料慢10～100倍。陰極保護(hù)指的是鋅以電化學(xué)方式自我犧牲的能力，因?yàn)樗哪透g性和抗氧化性低于鋼，鋅會在基礎(chǔ)鋼之前腐蝕，腐蝕速度要慢得多。施加到鋼表面的鋅量確定了每單位面積的最小涂層重量，并確定了腐蝕保護(hù)水平。

d）除了正確使用加熱器、適當(dāng)?shù)耐L(fēng)和溫度控制之外，控制腐蝕最廣泛使用的方法是通過使用防銹合金或應(yīng)用表面處理來隔離金屬與環(huán)境。覆鋁鋅鋼板是一種具有金屬鍍層的鋼板，它結(jié)合了鋼、鋁、鋅的最好特性。鋼提供強(qiáng)度，鋁可以防腐，鋅則利用其陰極作用保護(hù)鋼板邊緣及刮傷處。除了耐腐蝕特性外，覆鋁鋅鋼板比涂漆鋼板更具彈性、耐刮擦，并且由于鋅的導(dǎo)電性，不需要穿透飾面以確保接地連續(xù)性。涂層由55%的鋁、43.4%的鋅和1.6%的硅構(gòu)成。不需要表面處理，可以通過1440小時鹽霧測試，僅出現(xiàn)白色銹蝕表面，滿足ISO12944標(biāo)準(zhǔn)腐蝕等級C5M-High，如圖4所示，經(jīng)過鹽霧試驗(yàn)的覆鋁鋅鋼板依然保持較好的抗腐蝕性，而鍍鋅螺栓防護(hù)層已損壞，出現(xiàn)紅銹。

圖4 經(jīng)過鹽霧試驗(yàn)的開關(guān)柜殼體

3.3 濕度對絕緣的影響

由于絕緣表面上的水分、灰塵和污染，會造成絕緣件表面漏電起痕，絕緣劣化。表面起痕示例，如5圖所示。

緊湊型開關(guān)柜，相間采用絕緣隔板，由于絕緣隔板與帶電體距離近，會導(dǎo)致局部空氣電場強(qiáng)度過大，超過空氣允許場強(qiáng)，加之絕緣板吸收水分、污穢等造成絕緣性能降低，從而引發(fā)擊穿。

中壓開關(guān)柜暴露在高濕度條件下，絕緣件吸收水份，且電壓應(yīng)力會攻擊用來阻止水份吸收的防水絕緣表面，運(yùn)行后引發(fā)過熱、爬電閃絡(luò)甚至電弧故障。

圖5 絕緣劣化

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