配電柜的設(shè)計(jì)中柜體的設(shè)計(jì)Z為復(fù)雜，尤其是連接工藝。柜體的連接工藝主要有焊接式，緊固件拼裝連接，焊接與緊固混合連接等三種方式。

一、焊接式

1、采用傳統(tǒng)的焊接工藝，把相互關(guān)聯(lián)的零部件采用焊接的方式連接牢固，它的優(yōu)點(diǎn)是加工方便、堅(jiān)固可靠；缺點(diǎn)是誤差大、易變形、難調(diào)整、欠美觀，而且工件一般不能預(yù)鍍。

另外，對(duì)焊接夾具有一定的要求：

①剛性好、不會(huì)受工件變形影響；

②外形尺寸略大于工件名義尺寸，可抵消焊后收縮影響；

③平整、簡(jiǎn)易、方便操作，盡量減少可轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免卡損；

④為防止焊蝕和易于檢修調(diào)整，要選擇好工件支持，支持還要加置防焊蝕墊件。

2、工件焊后變形現(xiàn)象是焊接時(shí)由于焊接處受熱分子膨脹，擠壓產(chǎn)生微觀位移，冷卻后不能復(fù)位而產(chǎn)生的應(yīng)力所致。為了克服變形影響，必須考慮整形工藝。整形的方法一般有：

①通過(guò)試驗(yàn)預(yù)測(cè)工件變形范圍，在焊接前強(qiáng)迫工件向反方向變形，以期焊后達(dá)到預(yù)定尺寸；

②焊后用過(guò)正方法矯正；

③擊、壓焊接后相對(duì)收縮部分，而得到應(yīng)力子衡；

④加熱焊接后相對(duì)松凸部分，達(dá)到與焊接處同樣收縮的目的；

⑤必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體熱處理。

3、另外，焊接點(diǎn)選擇、焊縫走向、焊接次序、點(diǎn)焊定位對(duì)焊后變形現(xiàn)象都有一定的影響，如處理得當(dāng)可減少變形，但這要視具體情況而定。

二、緊固件連接

1、用緊固件把柜體連接在一起，它的優(yōu)點(diǎn)是適于工件預(yù)鍍，易變化調(diào)節(jié)，易美化處理，零部件可標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，并可預(yù)生產(chǎn)庫(kù)存，構(gòu)架外形尺寸誤差小。缺點(diǎn)是不如焊接堅(jiān)固，要求零部件的精度高，加工成

本相對(duì)上升。緊固件一般都為標(biāo)準(zhǔn)件，其種類(lèi)主要有常規(guī)的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘，以及預(yù)緊而可微調(diào)的卡箍螺母和預(yù)緊的拉固螺母，還有自攻螺釘?shù)取Ｒ灿袑?zhuān)用緊固螺釘（如國(guó)外引進(jìn)的低壓柜大多

用專(zhuān)用緊

固螺釘）。

2、工藝特點(diǎn)：以?shī)A具定形，工裝定位，并視需要配以壓力墊圈；鉚接一般要配鉆，且預(yù)鍍件要防止鍍層被破壞；對(duì)于用精密的加工中心或?qū)Ｓ迷O(shè)備加工的構(gòu)件，如各連接孔徑與緊固件直徑

能保持微量間隙時(shí)，則可以不用夾具進(jìn)行裝合，一次成形；對(duì)導(dǎo)向及定位件的緊固，應(yīng)以專(zhuān)用量具先定位再以標(biāo)準(zhǔn)工裝檢測(cè)。

三、焊接與緊固混合連接

同時(shí)采用傳統(tǒng)焊接和緊固件將柜體連接在一起，它可以集中上面兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，一般在柜體的連接處采用電焊，可變或可調(diào)部分則以緊固件連接。較大柜體因焊接后鍍覆有困難，表面多以涂漆處理，戶(hù)外柜體如以預(yù)鍍材料為構(gòu)件而又必須焊接時(shí)，則焊接部分可用熱噴鍍金屬來(lái)處理。

綜上所述，配電柜柜體的三種連接方式都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。在具體應(yīng)用中，可綜合考慮柜體的結(jié)構(gòu)、用途等來(lái)選擇不同的連接工藝。